Газовая резка металла

Газовая резка металла используется для вырезки деталей в форме колец и дисков, а также деталей, в контуре которых сочетаются прямые и кривые линии. Современные приёмы газовой резки позволяют выполнять фигурный раскрой листа углеродистой и низколегированной высокомарганцовистой стали толщиной, достигающей 200 мм.

Метод кислородной резки состоит в сгорании металла в струе кислорода, который предварительно нагрет до температуры, равной температуре плавления. Предварительный нагрев осуществляется пламенем ацетилена или пламенем газов-кислородозаменителей. Сначала место работ разогревается до температуры около 1300°С в зависимости от разновидности металла, а затем осуществляется подача режущего кислорода. Метод газокислородной резки использует свойство разогретого металла интенсивно гореть под струёй чистого кислорода. Оксиды и жидкий металл, образующиеся в процессе работ, удаляются из места реза при помощи мощной струи кислорода, подающейся из резака. Для осуществления непрерывного процесса строго соблюдается создание подогревающего пламени впереди кислородной струи.

Газовая резка металлов осуществима при следующих условиях:

• если температура плавления металла превышает температуру горения металла в кислороде;
• если металл имеет невысокую теплопроводность;
• если металл имеет минимальное содержание углерода и легирующих присадок.

Практика показывает, что легче режутся низкоуглеродистые стали, у которых углеродное содержание не превышает 0,3 процента. Несколько хуже режутся среднеуглеродистые стали с углеродным содержанием до 0,7 процента. Самые большие проблемы вызывает резка высокоуглеродистых сталей, у которых содержание углерода превышает 1 процент. И совсем не поддаются газовой резке высоколегированные стали, медь, алюминиевые сплавы, алюминий, чугун.

Основные достоинства газовой резки металлов

• кромка реза имеет вертикальное исполнение;
• не осуществляется закаливания кромок деталей;
• ширина реза имеет минимальное значение и не превышает 2,5 мм.

Газокислородная резка изменяет состав химических элементов в металле у кромки реза, увеличивает их твёрдость, а также вызывает появление внутренних напряжений в местах работ, что приводит к деформации детали.

Важную роль играет чистота кислорода, применяемого при осуществлении газовой резки. Со снижением чистоты кислорода наблюдается уменьшение скорости резки, увеличение расхода кислорода, понижение качества работ, увеличение ширины реза.

Устройство для газовой резки металла в простейшем исполнении имеет следующий состав: газовые баллоны, газовая горелка, регуляторы давления, шланги, смеситель. Такое устройство может использоваться для грубой ручной работы, не требующей высокой точности реза - например, для утилизации металлических изделий. Для резки фигурных деталей из металла предусмотрены автоматические устройства газовой резки, оснащённые программным управлением.